賴氨酸發(fā)酵液濃縮液低溫噴霧流化床造粒設備

 A、進料參數(shù)：

物料名稱：賴氨酸發(fā)酵液濃縮液。

主要成分：菌絲體、蛋白、L賴氨酸硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸銨、玉米漿、有機質、糖、礦物質、水等組成的混合濃縮液。

進料干物含量（%）：DS≥40%（w/v）（≥50wt%）。

粘度（50℃）mPa.s：20～50。

糖含量:2－4wt％。

其它特性：物料易吸潮、易粘壁、易溶解、耐溫有限。

進料溫度（℃）：50～60。

進料PH值：3.5。

所提供濃縮混合液可通過濾網(wǎng)目數(shù)為≥60目，可保證被泵抽取，可被噴槍噴出。

B、出料參數(shù)（zui終成品）

成品色澤：成品色澤保持自然色（淡黃色），類似球型,杜絕明顯碳化現(xiàn)象。

粒徑：1.0~1.5mm≥90%，成品粉塵量≤0.2%，成品不結塊。

成品堆密度：必須滿足（0.67±0.05）噸/m3，可調節(jié)。

成品含水量：＜3%

單機產量：4.0萬噸/年，每小時≥5.0噸。

出料溫度：≤45℃。

噴霧造粒收率≥99.5%。

C、環(huán)境設計依據(jù)

1、海拔高度：1260米；環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：30～70%。

2、動力電源：380V/10000V，3相五線制，50HZ。

3、加熱介質：加熱介質：1.3Mpa飽和蒸汽，蒸汽溫度≥200度。到車間后降壓使用。

冷卻介質：0.3~0.4Mpa冷水，≤15℃。

霧化低壓壓縮空氣：溫度50～70℃，表壓0.25～0.3Mpa，除油。

控制空氣：常溫，壓力0.6Mpa，油1ppm，壓力露點溫度-20℃，除水除油除塵。

循環(huán)水：溫度28℃。

4、設備布置采用平面布置或立體布置。設備含各層操作平臺和樓梯。

5、招標方可提供的設備安裝面積為28米×48米×24米（高），（需要在此范圍內布置兩套，要求鼓風機、進風換熱器單獨隔離，引風機、布袋除塵器單獨隔離，此范圍內不包括控制室、辦公區(qū)、成品庫的布置）。土建基礎和鋼構廠房由招標方負責。

D、設備水平

1、按照連續(xù)式生產設計，每周期連續(xù)時間達到一個月水平，每年按7920工作小時計算。設備在實際生產過程中的連續(xù)使用時間（非設備原因）應大于7200小時，停機小修時間小于24小時。

2、生產車間無顆粒、粉塵、料液的跑冒滴漏，車間實現(xiàn)真正意義上的無塵化操作。

3、需要投標方對生產線的重要參數(shù)必須作出說明，包括但不限于：

造粒床和冷卻床的進出風溫度、床層溫度、內加熱盤管內需要的蒸汽溫度。

整套生產線、造粒床、冷卻床、布袋除塵器、閉風器、提升機、篩分機、螺旋輸送機、霧化噴槍的實際連續(xù)運行時間。